Что такое ХДФ, из чего сделана и чем отличается от ДВП

Читать в полной версии

ХДФ — это строительный материал с древесной основой. Его главное отличие от всех других подобных изделий в высокой плотности. Благодаря этому плиты ХДФ можно использовать там, где необходимо нести нагрузку или нужна повышенная стойкость к внешним условиям. Рассказываем, что такое ХДФ, как выпускают такие панели и где их применяют.

• Что это
• Размеры
• Применение
• Чем резать

Что такое ХДФ

ХДФ — это древесноволокнистая плита высокой плотности. Название материала — полная калька с английского HDF (High Density Fiberboard). В российских ГОСТ ХДФ относят к классу ДВП сухого способа производства [1]. В нем же прописаны основные характеристики и виды таких плит.

Выпускают ХДФ чаще всего в виде листов. Их размер и толщину также определяет стандарт, но возможны отступления. По степени обработки панели ХДФ бывают в виде черновых листов либо с декоративной отделкой — с одной или двух сторон.

В отличие от других материалов у ХДФ есть ряд преимуществ. Первое — это прочность. Плиты ХДФ изготовлены так, что, даже несмотря на небольшую толщину, они обеспечат высокую стойкость и могут выдерживать нагрузку. Например, ежедневную ходьбу по ламинату, в котором несущий слой делают как раз из ХДФ. К преимуществам ХДФ также относятся сравнительно доступная цена, некоторая степень влагостойкости и удобство обращения. Плиты можно резать электролобзиком, а при необходимости их грунтуют и красят.

Из чего сделаны ХДФ-панели

ХДФ делают из прессованных под сильным давлением и при высокой температуре древесных волокон. Исходным сырьем могут служить отходы деревообрабатывающих производств, так называемая технологическая щепа. Ее источником служат как хвойные, так и лиственные породы. При производстве также допускаются комбинации двух видов. Пошагово процесс выпуска плит ХДФ выглядит так [2]:

1. Подготовка волокон. Исходное сырье промывают от примесей, а после механически измельчают до однородной фракции;
2. Сушка. Затем эти древесные волокна сушатся до соответствующей влажности, обычно около 2–8%;
3. Пропитка смолами. После эту массу смешивают со специальными связующими веществами — синтетическими смолами, воском;
4. Формовка мата. Полученную смесь укатывают в маты, которые пропускают через валики пресса. Важные условия на этом этапе — давление и горячий пар. Последний помогает смолам отверждаться;
5. Охлаждение и нарезка. После заготовку панелей ХДФ охлаждают. А затем маты нарезают по заданным размерам, фасуют и отправляют дальше с производства.

Чем ХДФ отличается от ДВП

ХДФ — это разновидность ДВП. Последний термин более широкий и включает в себя разные виды древесноволокнистых изделий. Другими словами, ХДФ и ДВП, по сути, одно и то же. Разница в том, что у ХДФ есть свои собственные параметры. Основной — повышенная плотность.

Чем ХДФ отличается от МДФ

МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности. По аналогии с ХДФ ее название полностью скопировано из англоязычной терминологии: MDF (Medium Density Fibreboard). МДФ также производят сухим способом, но плотность материала меньше, чем у ХДФ. В среднем от 650 до 850 кг/м³. Тогда как у ХДФ этот показатель достигает 1100 кг/м³ [1].

Размеры листа ХДФ

Допустимые размеры плит ХДФ прописаны в ГОСТе. Два основных — длина и ширина. Стандарт указывает на максимальные и минимальные значения для каждой:

• длина: от 610 мм до 6000 мм;
• ширина: от 1220 мм до 3000 мм.

Наиболее ходовые габариты, которые чаще можно встретить в строительных магазинах, это 700 × 1035 мм, 2440 × 2070 мм, 2800 × 2070 мм или 2440 × 1830 мм.

Толщина ХДФ

Толщина ХДФ определяет прочность изделия, а также сферу, где планируют применить плиту. Минимальные параметры прописаны в ГОСТе — это 1,8 мм. Далее идут следующие показатели толщины ХДФ:

• 2,4 мм;
• 3 мм;
• 4,5 мм;
• 6 мм.

Плотность ХДФ

Плотность ХДФ — это то, что отличает ее от МДФ и других древесноволокнистых плит. У ХДФ этот показатель один из самых высоких. Во многом из-за этого плиты ХДФ тяжелее: древесные волокна в ее основе более мелкие и упакованы плотнее. Диапазон плотности ХДФ, который определен ГОСТом, составляет от 830 до 1100 кг/м³ [1]. По этому показателю выделяют несколько видов плит ХДФ:

• ХДФ В — не несущие нагрузку;
• ХДФ НС — несущие нагрузку в сухих помещениях;
• ХДФ НВ — несущие нагрузку во влажных условиях.

Плотность ХДФ, сферы применения и характеристики

Источник: [3]

Применение ХДФ

ХДФ используют в производстве высококачественной мебели, шкафов и напольных покрытий. Плиты высокой плотности также подходят для кровельных работ, выстилки напольных покрытий и облицовки стен. Несмотря на высокие показатели прочности и устойчивости, ХДФ боится влаги. Использовать панели для наружных работ нельзя, а во влажных помещениях лучше защитить поверхность краской или специальными пропитками. Сферы применения ХДФ:

1. Мебельное производство: изготовление элементов мебели, несущих стен в шкафах и комодах, стульев и каркасов кроватей, кухонных гарнитуров;
2. Строительные работы: в деревянном домостроении как элементы перекрытий, облицовки. Плиты ХДФ также подходят для возведения перегородок или чернового пола;
3. Декоративная отделка: плиты ХДФ используют в качестве основания при производстве ламината, из них также делают молдинги и другие внутренние отделочные элементы;
4. Товарная сфера: изготовление упаковки, тары, контейнеров, систем хранения, включая стеллажи и полки;
5. Другие области: в качестве облицовки внутренних стен кузовов автофургонов, железнодорожных составов, автобусов и троллейбусов.

Чем резать ХДФ

Перед тем как резать самостоятельно плиту ХДФ, позаботьтесь о безопасности. Защитите в первую очередь специальной маской органы дыхания и очками глаза. Учтите, что во время распила полетит много мелкой древесной пыли. Заранее подготовьте место, где вы будете работать. Лучше расположить лист на ровной поверхности и по возможности зафиксировать его. Чем можно резать ХДФ:

• электролобзиком. Позволяет сделать как ровные, так и криволинейные резы. Подбирайте лезвия в зависимости от толщины листа;
• циркулярной пилой. Обеспечивает более точный рез, что приводит к меньшему образованию сколов. Ею особенно удобно работать на листах большого формата или когда нужно сделать много распилов;
• ручной пилой. Подойдет для небольших резов, но она может оставить неровные и шероховатые края со сколами.